比如在迪拜，光热发一度电能做到4毛多钱，但国内很多地方还做不到。
2010~2020年，由于全产业链上下游的共同努力，全球光热电站的（平准化）度电成本，也就是平均发一度电的成本从0.358美元降到了0.107美元，从2.5元人民币降到了7~8毛钱，下降了70%左右。
但对比一下光伏，在沙特这种地方，最低已经能做到0.06~0.07元人民币/度电；在中国光伏最低是0.1476元/度电，全国平均也降到了0.38元/度电，所以光热同光伏的度电成本还是存在明显差距的。
而且不像光伏，一个板，一根支架，一个逆变器，一根线缆，就可以发电了。
光热项目整个系统还挺复杂，包含好几个环节：
它要先聚光，再吸热，接着传热，然后储热、换热，最后发电。
成本要想进一步下降，各环节设备、原料的国产化进程还需要更彻底。
其中像反射镜这个环节，你可能很难想象，国产化竟然刚刚起步。
日本有家企业叫旭硝子，经常给中国的光热电站供应超白玻璃，价格较贵。
而中国有家企业叫安彩高科，国产替代刚刚开始。
光热适合在国内大力发展，最终一定能进一步降本，有一个重要原因就是——原材料管够。
比如其中非常重要的熔盐，其成分就是硝酸钾和硝酸钠的混合物。
它们俩混合起来，比它们各自熔点更低，导热效果也好。
而这两个东西，就是化肥的主要成分啊！
只不过光热熔盐对它们的纯度要求比化肥更高，所以早期还得靠进口，但现在国产已经渐渐替代了。
另外光热的一大关键技术——集热器，现在首航高科和可胜技术在国内已经形成了双寡头地位。
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